一  什么是防爆電氣設備
利用防爆原理設計的電器元件、儀表、裝置等在爆炸危險環(huán)境中，控制、調節(jié)電氣設備或供電線路，保證供電線路正常工作運行的電氣設備稱之為防爆電氣設備。例如煤礦、石油、海洋石油、石油化工和化學工業(yè)等環(huán)境應用的電器或電氣設備。
組成防爆電氣設備的元件稱之為防爆電器。
1 . 防爆電氣設備的分類
防爆電氣設備分為三類：Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類。
除以上3種類型防爆電氣設備外，還有特定爆炸性環(huán)境用電氣設備：這種電氣設備可按一定的爆炸性環(huán)境進行試驗，將相關信息應記錄防爆合格證中，并在電氣設備上進行相應標志。
   Ⅰ類：煤礦瓦斯氣體環(huán)境用防爆電氣 ，稱Ⅰ類防爆電氣（礦用防爆電氣設備）；
   Ⅱ類：除煤礦瓦斯氣體之外的其他氣體環(huán)境（非礦用） ，稱Ⅱ類防爆電氣；
   Ⅲ類：除煤礦以外的爆炸性粉塵環(huán)境用的電氣設備
2. Ⅱ類防爆電氣設備又分為：ⅡA類、ⅡB類、ⅡC類。
   ⅡA類：使用環(huán)境代表性氣體是丙烷；
   ⅡB類：使用環(huán)境代表性氣體是乙烯；
   ⅡC類：使用環(huán)境代表性氣體是氫氣；
   注：ⅡC類產品可用于ⅡB類、ⅡB類產品可用于ⅡA類產品應用場合；ⅡA類、ⅡB類、ⅡC類防爆電氣類別見表1
3. Ⅲ類電氣設備分為：ⅢA類、ⅢB類、ⅢC類。  
   ⅢA類：可燃性飛絮；
   ⅢB類：非導電性粉塵；
   ⅢC類：導電性粉塵。
4. 常用的防爆電器
   a. 防爆配電箱、控制箱、柜
   b. 防爆起動器
   c. 防爆控制開關
   d. 防爆主令電器  
   e. 防爆接線箱
   f. 防爆燈具
   g. 防爆連接器
   h. 防爆風機
   i. 防爆電熱器
   j. 防爆電磁鐵
   K. 防爆報警器
   L. 防爆其他類
   M. 民用防爆類
                表1 Ⅰ類、Ⅱ類防爆電氣類別表                  

電氣設備類別	代表性氣體	氣體分級	大試驗安全間隙（MESG)	小點燃電流（MIC)
Ⅰ類	甲烷（沼氣）
Ⅱ類ⅡA類	丙烷	A	MESG大于0.9mm	MIC比值大于0.8
Ⅱ類ⅡB類	乙烯	B	MESG0.5～0.9mm	MIC比值0.45～0.8
Ⅱ類ⅡC類	氫氣/乙炔※	C	MESG小于0.5mm	MIC比值小于0.45
Ⅰ類：煤礦井下（甲烷）用電氣設備；Ⅱ類：工廠（除煤礦外的爆炸環(huán)境）用電氣設備
※ 僅適用于Ⅱ類隔爆型“d”和本質安全型“I”電氣設備及“n”型電氣設備。

               
5. 常用防爆電器的防爆型式分為：
   《爆炸性環(huán)境》分為若干部分：
   GB3836.2-2010 ：氣體-隔爆外殼“d” ；
   GB3836.3-2010 ：氣體-增安型“e” ；
   GB3836.4-2010 ：氣體-本質安全性“i” ；
   GB3836.5-2004 ：氣體-正壓外殼“p” ；
   GB3836.6-2004 ：氣體-油浸型“o” ；
   GB3836.7-2004 ：氣體-充砂型“q” ；
   GB3836.8-2003 ：氣體-“n”型電氣設備 ；
   GB3836.9-2006 ：氣體-澆封型“m” ；
   GB12476.7-2010：粉塵-正壓外殼“pD”
   GB12476.4-2010  粉塵-本質安全性“iD”
   GB12476.6-2010：粉塵-澆封型“mD”
   IEC61241-1：    粉塵-外殼保護型“tD”（GB12476.1-2000)
6. 防爆電器高表面溫度的限制
6.1 Ⅰ類電氣設備：
Ⅰ類電氣設備按照防爆安全技術規(guī)定，高表面溫度不超過：
 ——150℃當電氣設備表面可能堆積煤塵時；
 ——450℃當電氣設備表面不會堆積煤塵時（防粉塵外殼內部）。
6.2 Ⅱ類電氣設備：
測定高表面溫度不應超過：
 ——規(guī)定的溫度組別（見表2）；
 ——如果適用，擬使用環(huán)境中的具體的點燃溫度。
 
           表2  Ⅱ類電氣設備的高表面溫度分組
 

溫度組別	高表面溫度/℃
T1	450
T2	300
T3	200
T4	135
T5	100
T6	85

 
7. 危險區(qū)域的劃分
  a.危險區(qū)域
爆炸環(huán)境中，大量出現(xiàn)或預期可能出現(xiàn)爆炸性氣體、蒸汽或粉塵，要求對電氣設備結構、安裝和使用采取專門措施的區(qū)域。
  危險區(qū)域劃分：
     0區(qū)(Zone0)：連續(xù)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的區(qū)域。
     1區(qū)(Zone1)：正常運行可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的區(qū)域。
     2區(qū)(Zone2)：正常運行不大可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的區(qū)域，如果出現(xiàn)，只是存在時間很短。
     20區(qū)(Zone20)：正常運行過程中可燃性粉塵連續(xù)出現(xiàn)或經常出現(xiàn)，其數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物和/或可能形成無法控制和極厚的粉塵層的場所及容器內部。
     21區(qū)(Zone21)：正常運行過程中可能出現(xiàn)粉塵數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物但未劃入20區(qū)場所。
     22區(qū)(Zone22)：在異常情況下，可燃性粉塵云偶爾出現(xiàn)且只是短時間存在、或可燃性粉塵偶爾出現(xiàn)堆積可能存在粉塵層并且產生可燃性粉塵空氣混合物的場所。如果不能保證排出可燃性粉塵堆積或粉塵層時，則應劃分為21區(qū)。
  b.非危險區(qū)域
爆炸環(huán)境中，不會大量出現(xiàn)或預期可能出現(xiàn)爆炸性氣體或粉塵，不要求對電氣設備結構、安裝和使用采取專門措施的區(qū)域。
 
二 設備保護級別
   EPL
   根據(jù)設備成為點燃源的可能性和爆炸性氣體環(huán)境，爆炸性粉塵環(huán)境及煤礦甲烷爆炸性環(huán)境所具有的不同特征而對設備規(guī)定的保護級別。
   Ma級 EPL Ma：
   安裝煤礦甲烷爆炸性環(huán)境中的設備，具有“很高”的保護級別，該級別具有足夠的安全性，使設備在正常運行、出現(xiàn)預期故障或罕見故障，甚至在氣體突然出現(xiàn)設備仍帶電的情況下均不可能成為點燃源。
   Mb級 EPL Mb：
   安裝煤礦甲烷爆炸性環(huán)境中的設備，具有“高”的保護級別，該級別具有足夠的安全性，使設備在正常運行中或在氣體突然出現(xiàn)和設備斷電的的時間內出現(xiàn)的預期故障條件下均不可能成為點燃源。
   Ga級 EPL Ga：
   爆炸性氣體環(huán)境用設備，具有“很高”的保護級別，在正常運行、出現(xiàn)預期故障或罕見故障不是點燃源。`
   Gb級 EPL Gb：
   爆炸性氣體環(huán)境用設備，具有“高”的保護級別，在正常運行或預期故障條件下不是點燃源。
   Gc級 EPL Gc：
   爆炸性氣體環(huán)境用設備，具有“一般”的保護級別，在正常運行中不是點燃源、也可采取一些附加保護措施，保證在點燃源期經常出現(xiàn)的情況下（例如燈具的故障）不會形成有效點燃。
   Da級 EPL Da：
   爆炸性粉塵環(huán)境用設備，具有“很高”的保護級別，在正常運行、出現(xiàn)預期故障或罕見故障條件下不是點燃源。
   Db級 EPL Db：
   爆炸性粉塵環(huán)境用設備，具有“高”的保護級別，在正常運行或出現(xiàn)的預期故障條件下不是點燃源。
   Dc級 EPL Dc：
   爆炸性粉塵環(huán)境用設備，具有“一般”的保護級別，在正常運行過程中不是點燃源，也可采取一些附加保護措施，保證在點燃源期經常出現(xiàn)的情況下（例如燈具的故障）不會形成有效點燃。
標志舉例
       Ex de ⅡB T3 Gb 或 Ex db eb ⅡB T3 …………例1
       Ex ma ⅢC T 120℃ Da  或  Ex ma ⅢC T 120℃  IP68……例2
三 防爆電氣設備的設計
1. 防爆燈具的設計（以下簡稱燈具）
   設計防爆燈具的基本要求：
   a.燈具使用場所、用途、照度、使用壽命；
   b.燈具額定電壓、頻率、功率；
   c.根據(jù)燈具額定工作電流選擇電纜，設計燈具出線口；
   d.根據(jù)光源設計燈具的結構（考慮電氣間隙、爬電距離要求）；
   e.燈具的固體絕緣材料耐起痕性；
   f.熒光燈設計，燈管與透明罩的距離需≥5㎜；
   g.其他燈的光源與透明罩的距離需符合表3的規(guī)定；
   h.內部光源的高表面溫度＜引燃試驗溫度50K；
   I.燈頭邊緣和燈泡焊接部位的溫度＜195℃；
   j.燈具的應急轉換，應急時間≥90min(可根據(jù)情況協(xié)商）；
   k.防爆燈的防護網(wǎng)目＜2500m㎡
   l.透明件應能承受熱聚變試驗；
   m.透明件應能承受機械沖擊試驗。（4J/無防護網(wǎng)，2J/有防護網(wǎng)）
   n.燈具外殼設計時一定要考慮光源的散熱條件，盡量延長光衰時間。
   o.燈具外殼材料根據(jù)防爆產品工作環(huán)境與防爆型式而定。
   p.采用螺口燈頭時：
     ——燈頭底部的接觸通過具有至少15N力的彈性或彈簧接觸面，并且
     ——對燈頭通過至少2扣螺紋或一個或多個具有至少30N總接觸力的彈簧件。
                  表3  燈泡與保護罩之間的小距離

燈泡功率P/W	小距離/㎜
P＜60 60＜P≤100 100＜P≤200 200＜P≤500 500＜P	3 5 10 20 30

1.1 燈具使用場所、用途、照度、使用壽命
1）場所
      a. 燈具使用在爆炸性環(huán)境中的區(qū)域；
       氣體：0區(qū)(Zone0)：1區(qū)(Zone1)：2區(qū)(Zone2)：
       粉塵：20區(qū)(Zone20)：21區(qū)(Zone21)：22區(qū)(Zone22)：
       b.燈具類別：
       礦用：Ⅰ類 
       廠用：Ⅱ類
       粉塵：Ⅲ類
       c. 燈具的防護：
       d. 防護等級：IPXX；(前X：固體顆粒，后X：液體液滴）
       e. 防腐等級：W，WF，WF1；（戶外防腐，中等防腐，強防腐）
       f. 燈具的特殊要求：潛水、特殊環(huán)境（海洋）防振；
2）用途
       燈具的用途：照明、信號、報警、光感應。
   a.照明:一般照明，泛光照明，投光照明。
   b.信號:信號指示；
   c.報警:以光閃作為警示；
   d.光感應：自動化光計數(shù)傳感。
3）照度
       照度E[lx]=落在物體表面上的光通量[lm]/被照明物體表面積[㎡]；
       光效η[lm/W]=發(fā)出的光通量[lm]/耗電量[W]；
       亮度L[cd/m]=光強[cd]/被觀察發(fā)光表面面積[m²];
       光強[l]=特定方向上的光通量[lm]/特定方向上的球面角[Ω(sr)]
4) 使用壽命(擇自樣本，供參考）
   使用壽命：燈具實際使用時間h；
   白熾燈：100-300W平均使用壽命1000-1500h；
   高汞燈：50-400W 平均使用壽命 3500-6000h；
   自汞燈：125-450W平均使用壽命 3000h；
   金鹵燈：70-400W 平均使用壽命 5000-10000；
   高納燈：50-400W 平均使用壽命 18000-24000.
1.2 燈具的額定電壓、頻率、功率
額定電壓：直流/交流，
額定功率：W
頻率：50/60Hz
1.3 根據(jù)燈具額定工作電流選擇電纜，設計燈具出線口
燈具額定工作電流等于燈具的功率與燈具額定電壓比；
例如，熒光高汞燈功率400W，額定電源電壓220V,需要多少平方電纜線？
解：首先求出熒光高汞燈正常工作的工作電流：
 I=功率W/額定電壓V  （光源工作電壓135V,鎮(zhèn)流器額定工作電壓85V)
 I= 400W/135V
 I=2.96A
2.96A×1.2=3.55A   （1.2是安全系數(shù)）
可根據(jù)電流3.55A的數(shù)據(jù)，從表4可查出電纜電流導體載荷截面，選0.5～1mm² 中0.5mm² 軟導體，再從電纜選型樣本查出電纜外徑。若用RV聚氯乙烯絕緣軟電纜(查上海特種電纜樣本）3.55A電流可選取RV聚氯乙烯絕緣軟電纜2×0.5+1,如果沒有，可用三芯電纜，就選3×0.75電纜外徑大為8mm。
根據(jù)電纜外徑大為8mm，防爆燈具電纜出線口為3/4^∥,相應的密封圈、壓緊螺母，墊圈均與壓緊螺母G3/4配套使用。
 
1.4 接線端子與電流導體載荷截面見表4
                 表4  接線端子與電流導體載荷截面

接線端子的大 載流值  （A）	軟導體		實心或絞合硬導體
	標稱截面積a/mm2	接線端子規(guī)格	標稱截面積/mm2	接線端子規(guī)格
2 6 10 16 20 25 32 40 63	0.4 0.5～1 0.75～1.5 1～2.5 1.5～4 1.5～4 2.5～6 4～10 6～16	0 0 1 2 3 3 4或5b 6 7	- 0.75～1.5 1～2.5 1.5～4 1.5～4 2.5～6 4～10 6～16 10～25	- 1 2 3 3 4 5 6 7
a. 如果符合本部分其他要求，這些要求不適用于使用不符合GB5023或GB5013的軟纜或軟線作燈具內不同部件內部連線的接線端子。 b. 4號接線端子不適用于某些特殊結構的截面積6mm2的軟導體，在此情況下應采用5號接線端子

 
2. 防爆配電箱（控制箱）的設計
2.1設計防爆配電箱的基本要求
  a.設計防爆配電箱（控制箱）要符合設備類別、組別要求；
  b.設計防爆配電箱（控制箱）符合使用的環(huán)境、場合要求；
  c.設計防爆配電箱（控制箱）設備應承受抗沖擊試驗,過壓試驗（靜壓）試驗；
  d.設計防爆配電箱（控制箱）設備外殼采用塑料材質，該材質在高環(huán)境溫度條件下使用時，塑料材質對應20000h點的溫度指數(shù)TI或RTI(機械沖擊）應比塑料外殼或外殼的塑料部件熱點的溫度至少高20K.
  e.設計防爆配電箱（控制箱）設備外殼采用塑料材質，表面絕緣電阻不大于10⁹  Ω
  f.設計防爆配電箱（控制箱）設備外殼采用塑料材質,表面積不大于表5的規(guī)定；
                           表5表面積限制

大表面積/mm2
Ⅰ類設備	Ⅱ類設備
	設備保護級別	ⅡA類	ⅡB類	ⅡC類
10000	EPL Ga	5000	2500	400
	EPL Gb	10000	10000	2000
	EPL Gc	10000	10000	2000

 
g.設計防爆配電箱（控制箱）Ⅱ類電氣設備外殼材質不超過下列要求：
EPL Ga：10%的鋁、鎂、鈦和鋯，7.5%鎂、鈦和鋯；
EPL Gb：7.5%鎂和鈦；
EPL Gc：除風扇、風扇罩和通風孔擋板應符合EPL Gb的要求外，無其他要求。
   h.設計防爆配電箱（控制箱）外殼（隔爆型）隔爆結合面寬度、結合面上的孔距、間隙、（三要素）要符合要求，隔爆螺紋嚙合螺紋≥5。
   i.設計防爆配電箱（控制箱）外殼粘結結合面的寬度：
     當V≤10cm^3, 不小于3mm；
     當10cm^3,＜V≤100cm^3, 不小于6mm；
   j.設計防爆配電箱（控制箱）隔爆外殼的引入裝置公制螺紋孔的公差等級規(guī)定6H以上；
2.2 設計防爆配電箱（控制箱）對電器元件的要求
a.隔爆型外殼內電器元件必須有“3C”認證，產品合格證，產品說明書
b.增安型外殼內有產生火花和電弧的電器元件必須是隔爆元件，并具有產品防爆合格證的同時還要由該產品生產許可證。
2.3 設計防爆配電箱（控制箱）對電器元件--斷路器的要求
a 防爆配電箱（控制箱）斷路器有主回路斷路器和分支回路斷路器；
斷路器電流分配：
b 主回路斷路器額定電流≥ 各支回路斷路器額定電流數(shù)值總和；
連接斷路器的電線電纜導體載荷見表6（供參考）
               表6銅芯塑料絕緣導線安全載流量

導線載面積 (mm2)	安全載流量 （A）	導線載面積 (mm2)	安全載流量 （A）
1	12	16	106
1.5	16	25	134
2.5	22	35	167
4	29	50	203
6	45	70	235
10	67	95	270

                     銅芯橡皮絕緣導線安全載流量（續(xù)表1）

導線載面積 (mm2)	安全載流量 （A）	導線載面積 (mm2)	安全載流量 （A）
1	11	50	195
1.5	15	70	230
2.5	21	95	260
4	27	120	300

                                                 續(xù)表2

導線載面積 (mm2)	安全載流量 （A）	導線載面積 (mm2)	安全載流量 （A）
6	41	150	345
10	65	180	410
16	100	240	500
25	127	300	640
35	160

                     接線柱（導電桿）安全載流量（表3）

導電桿規(guī)格	安全載流量（A）
M5	20A
M6	50A
M8	80A
M10	100A
M12	120A

注：上述3表適用于鋁、鋼殼體內部布線選擇，相當于鋼管布線。
2.4  防爆配電箱（控制箱）如何選擇電線電纜
   a.電線電纜符號含義：
型號含義［1］－［2］［3］［4］［5］［6］［7］［8］－［9］
   ［1］ZR－阻燃，NH－耐火，ZA(IA)－本安 （R：軟線）
   ［2］用途。電力電纜缺省表示，K－控制電纜，P－信號電纜，DJ－計算機電纜
   ［3］絕緣層。V－聚氯乙烯，Y－聚乙烯，YJ－交聯(lián)聚乙烯，X－橡皮，Z－紙
   ［4］導體。T－銅芯缺省表示，L－鋁芯 。
   ［5］內護層(護套)，V－聚氯乙烯，Y－聚乙烯，Q－鉛包，L－鋁包，H－橡膠，HF－非燃性橡膠，LW－皺紋鋁套，F(xiàn)－氯丁膠，N－丁晴橡皮護套 。
   ［6］特征。統(tǒng)包型不用表示，F(xiàn)－分相鉛包分相護套，D－不滴油，CY－充油，P－屏蔽，C－濾塵器用，Z－ 直流 。
   ［7］鎧裝層。0－無，2－雙鋼帶(24－鋼帶、粗圓鋼絲)，3－細圓鋼絲，4－粗圓鋼絲(44－雙粗圓鋼絲)。
   ［8］外被層。0－無，1－纖維層，2－聚氯乙烯護套，3－聚乙烯護套 。
   ［9］額定電壓。以數(shù)字表示，kV。
舉例：RV300/500V 銅芯聚氯乙烯絕緣連接軟導線；
    a.根據(jù)主電路電流大小選擇導體截面；
b.確定主回路相數(shù)（3+1或4+1）；
c.確定電線電纜的絕緣（聚乙烯，橡膠等）；
d.根據(jù)電線電纜選型樣本查出電線電纜外徑；
e.根據(jù)電線電纜外徑選進線、或出線通頭、密封圈、墊圈、封堵片等零件；
舉例： 主回路三相斷路器250A,從表6查出導體截面95mm^2，，選3+1型電線 
電纜，即：3×95+1×50   電纜近似外徑39.5mm(通徑40）
 可以選G11/2通頭、壓緊螺母、密封圈、墊圈等出、進線口元件。
f.同上方法也同樣可計算分支回路；
2.5 低壓電器的分類
    低壓電器按工作條件、用途和使用功能等進行分類。
2.5.1按工作條件進行分類可分五類
a.一般用途低壓電器：常用于室內，海拔高度不超過2000m，環(huán)境溫度-25℃- +40℃，安裝傾斜不超過5°無顯著搖動，無爆炸危險，無腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體與塵埃，不受雨雪侵蝕的場所。
b.牽引用的低壓電器：用于移動設備中，主要車輛運輸設備上使用的低壓電器，這樣的電器承受較大震動和沖擊。
c.防爆用的低壓電器：由于爆炸危險的環(huán)境中，如煤礦井下、石油化工等生產場所，這類電器必須采取防爆措施。（安裝在防爆外殼中）如礦用電器有電源電壓波動大，安裝傾斜角度大等特點。
d.航空用低壓電器：用于飛行器中，如火箭、衛(wèi)星、飛機等，此類電器安裝位置要求較嚴格，體積小，重量輕、并能經受較大的沖擊和振動。
e.艦船用低壓電器：用于艦船中，要求承受振動沖擊大 、搖擺、防潮、防鹽霧功能。
2.5.2一般用途低壓電器分類：
a.刀開關和轉換開關；不頻繁的接通和分斷負載。
b.熔斷器；電器設備短路保護用。
c.斷路器（自動開關）；不頻繁的接通和分斷電力線路，在線路及電源中可起過載、短路、欠壓等保護作用。
d.接觸器；頻繁接通和分斷電路。遙控電路中的執(zhí)行機構。
e.控制器；主要用于起重設備三相電動機的起動、調速、換相制動、及相同要求的其他設備。
f.控制繼電器；在控制電路中作控制、訊號和聯(lián)鎖用。
g.主令電器；在控制電路中作按程序控制多電路的電器。
h.起動器；用于電動機的直接啟動、換向及停止、具有失壓和過載保護也可裝短路保護，做電動機的降壓啟動。
i.電阻器；供電動機起動、制動、調速用。
j.變阻器；調整電路電壓及電流，調整發(fā)電機電壓及轉速，電動機起動及調速。
k.電磁鐵：電動機制動、閥門控制、重物牽引、貼滯材料吸持搬運。
低壓斷路器的結構和原理：
2.5.3 低壓斷路器的用途
      低壓斷路器是指能接通、承載及分斷正常電路條件下的電流，也能在規(guī)定的非正常電路條件（過載、短路）下接通、承載一定時間和分斷電流的開關電器，也稱自動空氣斷路器
     
  低壓斷路器的種類
（1）按結構類型分    塑殼式和框架式（萬能式）
（2）按極數(shù)分        單極、二極、三極和四極等
（3）按結構功能分    一般式、多功能式、高性能式和智能式等
（4）按安裝方式分    固定式和抽屜式
（5）按接線方式分    板前接線、板后接線、插入式接線、抽出式（抽屜式）  
                     接線和導軌式接線等  
（6）按操作方式分    手動（手柄或外部轉動手柄）和電動操作
（7）按動作速度      一般型和快速型(限流斷路器)
（8）按用途分類       配電斷路器、電動機保護用斷路器、滅磁斷路器和漏電  
                      斷路器等
 
四  低壓斷路器
 
 
 塑殼斷路器：

              1 主觸點   2 鎖扣  3 過流脫扣器 4 分勵脫扣器
              5 熱脫扣器 6 欠壓脫扣器 7 按鈕
斷路器其功能相當于刀開關、熔斷器、熱繼電器、過電流繼電器及欠電壓繼電器的組合，可用來接通和分斷負載電路，也可用來控制不頻繁起動的電動機，是一種既有手動開關作用又能自動進行欠電壓、失電壓、過載和短路保護的開關電器。
4.1 塑殼斷路器的結構特點
   塑殼斷路器由觸頭系統(tǒng)、滅弧裝置、操作機構、保護裝置（脫扣器）等組成。
主觸頭用于分、合主電路，有單斷口指式觸頭、雙斷口橋式觸頭、插入式觸頭等
幾種形式，通常是由兩對并聯(lián)觸頭即工作觸頭和滅弧觸頭所組成，工作觸頭主要
是通過工作電流，滅弧觸頭是在接通和斷開電路時，保護工作觸頭不被電弧燒傷。
   輔助觸頭用于控制電路，用來反映斷路器的位置或構成電路的聯(lián)鎖。 低壓斷
路器的保護裝置是各種脫扣器。
4.2 低壓斷路器的動作原理
   低壓斷路器接通或分斷電路是通過扳動其手柄（或通過外部轉動手柄）或
采用電動機操動機構使動、靜觸頭閉合或斷開。
   正常情況下，觸頭能接通和分斷額定電流。當主觸頭閉合后，自由脫扣器將主觸頭鎖在合閘位置上。過電流脫扣器的線圈和熱脫扣器的熱元件與主電路串聯(lián)，欠電壓脫扣器的線圈和電源并聯(lián)。 當電路發(fā)生短路或嚴重過載時，過電流脫扣器的銜鐵吸合，使自由脫扣機構動作，鎖扣脫鉤，主觸頭斷開主電路。當電路過載時，熱脫扣器的熱元件發(fā)熱使雙金屬片向上彎曲，推動自由脫扣機構動作使鎖扣脫鉤，斷路器分閘。 當電路欠電壓（低于額定電壓70％）時，欠電壓脫扣器的銜鐵釋放，也使自由脫扣機構動作。
   電磁脫扣器用于短路保護，是利用電磁吸力作用，使自由脫扣器機構上的接
點斷開；
   熱脫扣器主要用于過負荷保護，一般為雙金屬片結構，電流超過額定值時
熱元件發(fā)熱使雙金屬片變形而導致斷路器分閘；
   當電源電壓低于某一規(guī)定數(shù)值或電路失壓時，失壓或欠壓脫扣器使低壓斷路
器分斷；
    半導體式脫扣器由電流、電壓變換器、電源變壓器、半導體插件組成，可作
過載長延時、短路短延時、特大短路瞬時動作保護用；
    分勵脫扣器則作為遠距離控制用，在正常工作時，其線圈是斷電的，在需要距離控制時，按下起動按鈕，使線圈通電，銜鐵帶動自由脫扣機構動作，使主觸點斷開。另外，分勵脫扣器用于遠距離使低壓斷路器分閘，對電路不起保護作用。 
斷路器分、合閘時，觸頭之間產生的強烈電弧使滅弧罩內的鐵質柵片被磁化，產生吸力把電弧吸向滅弧罩，利用滅弧柵片冷卻電弧，并將電弧分割成短弧，提高電弧電阻和電弧電壓，終將電弧熄滅。
 
 框架式斷路器
    框架式斷路器具有帶絕緣襯墊的鋼制框架結構，所有部件均安裝在這個框架底座內?？蚣苁綌嗦菲魅萘枯^大，可裝設較多的脫扣器，輔助觸點的數(shù)量也較多，不同的脫扣器組合可產生不同的保護特性（選擇型或非選擇型、反時限動作特性），且操作方式較多，故又稱萬能式斷路器。
框架式低壓斷路器與塑殼式低壓斷路器滅弧系統(tǒng)的區(qū)別
   a 框架式低壓斷路器常用金屬柵片式滅弧室，由石棉水泥夾板、滅弧柵片及滅弧柵片所成；
   b 塑殼式低壓斷路器所用的滅弧裝置由紅鋼紙板嵌上柵片組成?？焖俚蛪簲嗦菲鞯臏缁⊙b置還裝有磁吹線圈。
框架式斷路器（萬能式斷路器）用途
     主要用作配電網(wǎng)絡的出線總開關、母線聯(lián)絡開關或大容量饋電開關和大型電動機控制開關。容量較?。ㄈ?00A以下）的框架式斷路器多用電磁機構傳動，容量較大（如1000A以上）的框架式斷路器則多用電動機機構傳動。無論采用何種傳動機構，都裝有手柄，以備檢修或傳動機構故障時用。極限通斷能力較高的框架式斷路器還采用儲能操作機構以提高通斷速度。
智能式斷路器
智能型萬能式斷路器由觸頭系統(tǒng)、滅弧系統(tǒng)、操動機構、互感器、智能控制器、輔助開關、二次接插件、欠壓和分勵脫扣器、傳感器、顯示屏、通訊接口、電源模塊等部件組成。
智能型斷路器的核心部分是智能脫扣器。它由實時
檢測、微處理器及其外圍接口和執(zhí)行元件三個部分組成。
智能斷路器的保護特性
   有過載長延時保護、短路短延時保護、反時限、定時限、短路瞬時保護、接地故障定時限保護。
   獲取電流信號的電流互感器有實心和空心兩種，實心互感器在大電流時鐵芯易于飽和，線性區(qū)狹小，測量范圍小，當出現(xiàn)高倍數(shù)短路電流時，它感應的信號幅度很高，常造成對脫扣器自身的損壞；而空心互感器線性度寬，并能獲得短路電流出現(xiàn)時的初半波電流輸出信號，有助于斷路器的快速分斷，因此應用較多。
智能型斷路器特點：
    （1）保護功能多樣化。
    （2）選擇性強。
    （3）具備通訊功能。
    （4）顯示與記憶。
    （5）故障自診斷，預警與試驗功能。
    （6）可遠距離遙測、遙調、遙控、遙信。
智能型斷路器自診斷 
   當出現(xiàn)故障時可發(fā)出報警并使斷路器分斷。預警功能使操作人員能及時處理電網(wǎng)的異常情況。微處理器能進行“脫扣”和“非脫扣”兩種方式試驗，利用模擬信號進行長延時、短延時、瞬時整定值的試驗，還可進行在線試驗。
智能型斷路器由于采用微處理器，慣性小、速度快，其保護的選擇性，靈活性及重復誤差都很好，加之它的各種保護功能和特性可以全范圍調節(jié)，因此可實現(xiàn)多種選擇性：可任意選擇動作特性；可任意選擇保護功能；便于實現(xiàn)極聯(lián)保護協(xié)調，實施區(qū)域選擇性連鎖，實現(xiàn)良好的極間協(xié)調配合。
通過負載監(jiān)控，需量保護，區(qū)域連鎖等功能實現(xiàn)電網(wǎng)的合理運行；具有多種測量和記錄等輔助功能。同時帶有開放式通訊接口，可進行“四遙”（遙控、遙測、遙信、遙調），以滿足控制中心和自動化系統(tǒng)的要求。
抽屜式斷路器
     抽屜式斷路器本體是帶附件的固定式斷路器；
附件包括導軌、輔助電路動隔離觸點、安全隔板驅動軸等。抽屜座由帶有導軌的左右側板、底座和橫梁等組成，下方裝推進機構，上方裝輔助電路靜隔離觸點，底座橫梁上裝位置示，橋式觸點前方裝安全隔板。
斷路器采用儲能彈簧釋能的閉合方式，電動操作時，有配合電動機工作的預儲能操作用釋能電磁鐵，手動儲能時，儲能手柄帶動斷路器方軸轉動進行儲能操作。
微型斷路器，微型斷路器是一種結構緊湊、安裝便捷的小容量塑殼斷路器，主要用來保護導線、電纜和作為控制照明的低壓開關，所以亦稱導線保護開關。一般均帶有傳統(tǒng)的熱脫扣、電磁脫扣，具有過載和短路保護功能。其基本形式為寬度在20mm以下的片狀單極產品，將兩個或兩個以上的單極組裝在一起，可構成聯(lián)動的二、三、四極斷路器。微型斷路器具有技術性能好、體積小、用料少、易于安裝、操作方便、價格適宜及經久耐用等特點。中小型照明配電箱已廣泛應用這類小型低壓電
器元件，實現(xiàn)了導軌安裝方式，并在結構尺寸方面模數(shù)化，大多數(shù)產品的寬度都
選取9mm的倍數(shù)，使電氣成套裝置的結構進一步規(guī)范化和小型化。
低壓斷路器的安裝
安裝前首先應進行自檢。檢查斷路器的規(guī)格是否符合要求，機構的運作是否靈活、
可靠；同時應測量斷路器的絕緣電阻，其阻值不得小于10MΩ，否則應進行干燥
處理。
低壓斷路器安裝時應注意：
   （1）必需按照規(guī)定的方向安裝，否則會影響脫扣器動作的準確性及通斷能力；
   （2）安裝要平穩(wěn)，否則塑料式斷路器會影響脫扣動作，而抽屜式斷路器則可能影響二次回路連接的可靠性；
   （3）安裝時應按規(guī)定在滅弧罩上部留有一定的飛弧空間，以免產生飛弧。對于塑料式斷路器，進線端應包200mm長的絕緣物，有時還應在進線端的各相間加裝隔弧板；
   （4）電源進線應接在滅弧室一側的接線端（上母線）上，接至負載的出線應接在脫扣器一側的接線端，并選擇合適的連接導線截面，以免影響過流脫扣器的保護特性；
   （5）塑料式斷路器的操作機構在出廠時已調試好，拆開時操作機構不得隨意調整；
   （6）帶插入式端子的塑料式斷路器，應裝在金屬箱內（只有操作手柄外露），以免操作人員觸及接線端子而發(fā)生事故；
   （7）凡設有接地螺釘?shù)臄嗦菲?，均應可靠接地?br />低壓斷路器的維護
   （1）在使用前應將電磁鐵工作面的銹油抹凈；
   （2）機構的摩擦部分應定期涂以潤滑油；
   （3）斷路器在分斷短路電流后，應檢查觸點（必須將電源斷開），并將斷路器上的煙痕抹凈；
   （4）清理滅弧室兩壁煙痕，如滅弧片燒壞嚴重，應予更換，甚至更換整個滅弧室；
   （5）在觸點檢查及調整完畢后，還應對斷路器的其他部分進行檢查。檢查內容包括傳動機構動作的靈活性；各種脫扣器裝置，如過流脫扣器、欠壓脫扣器、分勵脫扣器等。
    在檢查觸點時應注意：如果在觸點接觸面上有小的金屬粒時，應用銼刀將其清除并保持觸點原有形狀不變；如果觸點的厚度小于1mm（銀鎢合金的厚度），必須更換和進行調整，并保持壓力符合要求。
斷路器的選擇及使用
    ①選用斷路器的額定電壓、電流不小于被控電路的正常工作電流、工作電壓，極限分斷能力要大等于電路大短路電流；
    ②熱脫扣器的整定電流應與所控制的電動機的額定電流或負載電流相等；
③電流脫扣器的瞬時脫扣整定電流應大于負載電路正常工作時的尖鋒電流； 
 保護電動機時是額定電流的1.7倍。
五  隔爆型、增安型防爆電氣產品的基本結構
  隔爆型、增安型等電氣產品外殼材料可以是鑄鋁合金、鋼板、不飽和聚酯塑料等材料。
隔爆型電氣產品外殼結構要求 
1.隔爆外殼的隔爆平面接合面必須符合“三要素” 隔爆接合面L、l,隔爆間隙，表面粗糙度。隔爆外殼的隔爆螺紋接合面精度應≥6G/6g,其嚙合扣數(shù)≥5。
2.隔爆外殼應該能承受動壓試驗的要求；外殼大壓力為參考壓力的1.5倍，壓力上升速度與參考壓力上升速度不應相差太大。
3.隔爆外殼應該能承受靜壓試驗的要求；ⅡB 1.5Mpa  ⅡC 2.0Mpa  (t:10s～12s）
4.隔爆外殼應該內部點燃不傳爆。放置在試驗罐內，進行傳爆試驗。
5.觀察窗材料應該承受耐高、低溫實驗；相對濕度（90±5）%，溫度高于高工作溫度環(huán)境20℃持續(xù)儲放120h以上，低工作溫度環(huán)境24h。
6.觀察窗材料應承受熱劇變試驗。高工作溫度下，用（10±5）℃、1mm直徑噴射水對其噴射而不破裂。
7.觀察窗材料應承受老化試驗。
8.防爆外殼要考慮防腐等級W(戶外）,WF（屋外中等防腐蝕）,WF1（屋外中等防強腐蝕），
9.防護等級IPXX。
10.IPX0（防止固體異物進入X:數(shù)字；
11.IP0X（防止進水造成有害影響）。X:數(shù)字
12.防爆外殼密封材料必須具有防水、抗老化、耐油等性能。
13.防爆外殼掛腳必須具有足夠強度。
14.防爆外殼進、出線口壓緊螺母、隔爆接合面緊固螺釘必須具有足夠的機械強度。
增安型電氣產品外殼結構要求 ：
    ①外殼結構必須承受機械強度7J的沖擊能量而無裂紋及損壞；1kg鋼質錘體配有φ25mm錘頭由h高度落下的沖擊試驗。
    ②外殼結構必須有良好的密封性能。
    ③外殼材料相比漏電起痕指數(shù)必須滿足要求。
    ④外殼材料必須承受高低溫試驗后，不影響其防爆有關要求。
    ⑤其他有關要求等
防爆電氣產品的規(guī)范
防爆電氣產品規(guī)范要求：
1.根據(jù)防爆電氣產品使用環(huán)境確定類別：Ⅰ類或者Ⅱ類、Ⅲ類；
2.根據(jù)防爆電氣產品使用環(huán)境確定在爆炸性環(huán)境中的氣體、蒸汽、粉塵級別（A、B、C）；
3.根據(jù)防爆電氣產品使用環(huán)境確定溫度組別（T1、T2、T3、T4、T5、T6）；
4.根據(jù)防爆電氣產品使用環(huán)境確定防護等級要求（IPXX)；
5.根據(jù)防爆電氣產品使用環(huán)境確定防腐等級要求（W,WF,WF1)
6.根據(jù)防爆電氣產品使用環(huán)境確定增安殼體內采用的電氣元件必須是隔爆型電氣元件。
防爆電氣產品的使用與維護：
    1.使用防爆電氣產品前首先詳讀產品使用說明書，核對產品銘牌的技術參數(shù)、防爆型式、類別、級別、組別；防腐等級、防護等級；
2.防爆電氣產品在使用中不能帶電開蓋；
3.必須接好防爆電氣產品內、外接地；
4.必須壓緊密封圈，使電纜與密封圈有很好的密封效果；
5.無論產品是吊掛還是壁掛等，必須選擇有足夠機械強度的螺栓；
6.產品在維修時，不要磕碰、劃傷隔爆面，合蓋時要保持隔爆面間隙；
7.產品在維修合蓋前必須涂204-1置換型防銹油。
8.如發(fā)現(xiàn)零件損壞立即與廠家聯(lián)系調換，不得隨意代用。
防爆燈具產品在日常檢修維護中，需要注意以下幾點：
　　1. 打開蓋前必須切斷電源，燈泡斷電后表面溫度還很高，不能立刻打開燈罩，避免危險事故發(fā)生。
　　2. 防爆燈具更換燈泡（管）時，防爆燈的隔爆接合面應妥善保護，不得損傷；經清洗后的隔爆面應涂204-1置換型防銹油，
3. 攜帶式燈具從防爆接線箱（盒）或防爆插銷至燈具之間應使用優(yōu)質橡套電纜，其接地或接零線芯應在同一護套內；電纜應采用主線芯小允許截面為25mm²的橡套電纜。
總之防爆電氣產品在安裝前先檢驗銘牌與產品說明書中核對是否相同:防爆型式、類別、級別、組別；外殼的防護等級；安裝方式及安裝用的緊固件要求等。安裝要確保牢固可靠，緊固螺栓不得任意更換，彈簧墊圈應齊全。防塵、防水用的密封圈安裝時要原樣放置好。電纜進線處，電纜與密封墊圈要緊密配合，電纜的斷面應為圓形，且護套表面不應有凹凸等缺陷。多余的進線口，須按防爆類型進行封堵，并將壓緊螺母擰緊，使進線口密封。
 
 
 
附錄1
低壓電器的污染等級
            污染等級1級        污染等級2級
            污染等級3級        污染等級4級
污染等級1級：指無污染或僅有干燥的非導電性的污染 (1)
污染等級2級：指一般情況僅有非導電性污染，但是必須考慮到偶然由于凝露造成短暫的導電性 (2)
污染等級3級：指有導電性污染，或由于預期的凝露使干燥的非導電性污染變?yōu)閷щ娦缘?nbsp;(3)
污染等級4級：指造成持久性的導電性污染，例如由于導電塵?；蛴暄┧斐傻?br />污染 (4)
防爆電氣產品的防護
IPX0防護等級 第一特征數(shù)字防止固體進入簡要描述定義

第一位特征數(shù)字	簡要說明	含義
0	無防護
1	防止直徑不小于50mm的固體異物	直徑50mm球型物體試具不得完全進入殼內
2	防止直徑不小于12.5mm的固體異物	直徑12.5mm球型物體試具不得完全進入殼內
3	防止直徑不小于2.5mm的固體異物	直徑2.5mm物體試具不得完全進入殼內
4	防止直徑不小于1.0mm的固體異物	直徑1.0mm物體試具不得完全進入殼內
5	防塵	不能完全防止塵埃進入，但進入的灰塵的量不得影響設備的正常運行不得影響安全
6	塵密	無灰塵進入

 
   0  無防護              
   1  防直徑為50mm 甚至更大的固體顆粒物，物體尖端或50mm 直徑的固體顆粒物不能完全進入。
   2 防直徑為12.5mm 甚至更大的固體顆粒物，物體尖端或12.5mm 直徑的固體顆粒物不能完全進入。
   3 防直徑為2.5mm 甚至更大的固體固體顆粒物，物體尖端或2.5mm 直徑的固體顆粒物完全不能進入。
   4 防直徑為1.0mm 甚至更大的固體固體顆粒物，物體尖端或1.0mm 直徑的固體顆粒物完全不能進入。
   5 灰塵及塵埃進入并不能完全防止，但不會達到妨礙儀器正常運轉及降低安全性的程度
   6 灰塵塵埃無法進入。
IP0X防護等級（IP代碼中的第二位數(shù)字）
0 無防護
   1 防垂直下墜的水滴垂直下墜的水滴不會造成有害影響
   2 當外殼翹起可達15°時，防垂直下墜的水滴；當外殼在垂直任何一側以任何角度翹起不超過15°時，垂直下墜的水滴不會造成有害影響
   3 防水霧在任何一垂直側以任何不超過60°的角度噴霧，不會造成有害影響
   4 防潑水對著外殼從任何方向潑水都不會造成有害影響
   5 防噴水對著外殼從任何方向噴水都不會造成有害影響
   6 防強力噴水對著外殼從任何方向強力噴水都不會造成有害影響
   7 防短時浸泡常溫常壓下，當外殼暫時浸泡在1m深的水里將不會造成有害影響
   8 防持續(xù)浸泡在廠家和用戶都同意，但是條件比7 嚴酷的條件下，持續(xù)浸泡在水里將不會造成有害影響。
IP0X防護等級（IP代碼中的第二位數(shù)字）第二特征數(shù)字防止固體進入簡要描述定義

第二位特征數(shù)字	簡要說明	含義
0	無防護
1	防止垂直方向滴水	垂直方向滴水應無有害影響
2	防止當外殼在15°范圍內傾斜時垂直方向滴水	當外殼的各垂直面在15°范圍內傾斜時，垂直滴水應無有害影響
3	防淋水	各垂直面在60°范圍內，無有害影響
4	防濺水	向外殼各方向濺水無有害影響
5	防噴水	向外殼各方向噴水無有害影響
6	防強烈噴水	向外殼各個方向強烈噴水無有害影響
7	防短時間浸水影響	浸入規(guī)定壓力的水中經規(guī)定時間后外殼進水量不致達有害程度
8	防持續(xù)潛水影響	按生產廠和用戶雙方同意的條件（應比數(shù)字為7嚴酷）持續(xù)潛水后外殼進水量不致達有害程度

 
附錄2
爆炸性氣體或蒸氣的類別和溫度的組別

溫度組別		T1		T2		T3	T4	T5	T6
類   別	Ⅰ	甲烷		—		—	—	—	—
	IIA	醋酸 丙酮 乙腈 烯丙酰氟 氨 苯胺 苯乙烯 苯 甲基苯乙烯 三甲苯 戊-2-酮 （甲基丙基甲酮)	甲酚 溴乙烷 異丁烷 丁酰氟化物 氯甲烷 丙烷 氯乙烷 石油 氮（雜） 苯	環(huán)戊烷 甲基環(huán)戊烷 丙酸 乙烷 甲醇 甲酸甲酯 醋酸乙脂 環(huán)氧乙烷 二異丙醚	丙醇 環(huán)已酮 乙烯 呋喃 丁烷 甲胺 氯乙醇 丙烯酸乙脂	戊烷 甲基環(huán)已烷 石油(包括汽油) 石腦油 柴油 煤油 已烷 乙硫醇 戊醇 氯丁烷 四氫噻吩	乙醛	—	亞硝酸乙酯
	ⅡB	丙炔(甲基乙炔) 環(huán)丙烷 丙烯腈	氰化氫 焦爐煤氣	丁二烯-1，3 環(huán)氧乙烷 丙烯酸甲酯 呋喃		二甲醛 甲氫化呋喃甲醇 丁烯醛 乙硫醇	乙基甲基醚 二乙醚 二丁醚 四氟乙烯	—	—
	ⅡC	氫氣		乙炔		—	—	二硫化碳	—

 
 
 
 
 
 
附錄3
 一次、二次配線通用要求
 
1、主題內容與適應范圍
本要求為防爆電器裝配通用要求的補充內容，適用于防爆電器（各類防爆磁力起動箱、照明（動力）配電箱、斷路器、操作柱及控制箱等成套裝置）一次回路及二次回路配線。凡與本要求之規(guī)定有沖突的其他規(guī)定，一切以本要求之規(guī)定為準。
2、設備及工具
臺式鉆床、剪排機、液壓鉗、冷壓鉗、斜口鉗、剝線鉗、彎頭鉗、園頭鉗、螺絲刀、電烙鐵、尖頭鉗、卷尺、木錘、活動扳手、平臺、劃針、鋼（直）尺等。
3、銅母排制作
3.1.1 母線所用的銅排應平整光潔，不應有裂紋、裂口、明顯的氣泡、凹坑、起皮等缺陷。
3.1.2 母線所用的銅排應校平、校直、采用手工校直的銅排，不允許有明顯的錘擊痕跡。
3.1.3 銅母排孔的加工
母線在連接時，只允許采用圓孔，母線連接的孔，如用螺栓帶螺母緊固時其孔直徑一般較螺栓直徑大1mm，如用螺釘與母線絲攻孔緊固時其孔徑加工應考慮攻絲余量。
3.1.4 經斷料、沖（鉆）孔等加工后的銅母排，如有毛刺或變形，應進行適當處理：
（a）可用比孔大的鉆頭，锪去毛刺。
（b）斷料后銅母排邊緣的毛刺，用銼刀或砂輪機清除：
（c）平模在沖床上校平搭接面
3.1.5 銅母排要求搪錫 (鍍錫)或鍍銀.搭接面鍍前應進行校正校平處理。
3.1.6防水防塵箱、柜中的配線：對大電流的開關分線應采用母排分線，具體在執(zhí)行時，應要求工程服務部技術人員進行現(xiàn)場指導。
3.2絕緣導線制作
3.2.1導線落料應留有一定的余量，一般規(guī)定為按實際長度每根導線放余量80mm-120mm左右。
3.2.2多芯導線經剝頭后，應在導線端部壓上接線端頭并搪錫處理，接線端頭的選用根據(jù)元器件上接線端頭的型式不同而不同，接線端頭的規(guī)格應根據(jù)導線的截面積或設計要求進行選用。
3.3一次回路銅母排及絕緣導線安裝要求
3.3.1 100A以上用螺栓連接，100A及100A以下用螺釘連接，螺栓由下向上穿，在其它情況下，螺帽應位于便于維護側，用螺釘與銅母排攻絲孔連接其螺釘應由上向下擰，所有的緊固件應有防銹層，連接母線螺栓兩側應有墊圈，連接母線螺釘應有墊圈，并應有防松措施（如彈簧墊圈）。
3.3.2母線相互連接或母線與電器元件端子連接時，不應使其接觸頭受到任何外加壓力。當有懷疑時，可卸掉母線一端的接觸螺栓，用觀察法檢查兩接觸面是否平行，母線連接部分應緊密接合。
3.3.3當銅母排跨距太長，因振動和電磁力的作用電氣間隙、爬電距離，甚至產生短路現(xiàn)象時，應當按設計要求在跨距的適當位置，增設母線支架。
3.3.4母線的相序排列，從裝置的正面方向看，應符合表1、表2的規(guī)定。
                   表1交流電路母線的顏色及排序

相別	垂直排列	水平排列	前后排列	顏色
L1	左	上	遠	黃
L2	中	中	中	綠
L3	右	下	近	紅
N	右	下	近	淡藍
PE				黃綠相間

                     
                   表2 直流電路母線的顏色及排序

相別	垂直排列	水平排列	前后排列	顏色
正極	左	上	遠	紅色
負極	右	下	近	淡藍色

3.3.5所以導線連接處熱縮管不應被緊固件壓上，應有1-2mm間距。
3.3.6導線連接處原則上連接一根導線，多為二根導線，且導線間應加平墊以保證連接可靠。同一個接線鼻子，接線多股銅芯導線不超過三根，必須浸錫處理，接線鼻容量為三根導線安全載流量之和。
4、二次回路配線
4.1導線選用要求
控制輔助電路選用BVR-1.5mm2多股銅芯絕緣導線，計量電流回路選用BVR-2.5mm2多股銅芯絕緣導線。
4.2配線工藝的基本要求
外觀要求：配線工藝應做到導線或線束在機框內橫平豎直，布置均勻，整齊美觀，接線可靠。
技術要求：配線工藝應嚴格按技術圖紙要求，按工藝文件要求，按技術標準進行配線操作。
配線工藝過程：準備技術圖紙及工藝文件   準備各種規(guī)格的導線和輔助材料   熟悉圖紙并核對元器件位置及型號規(guī)格   配線   接線   整理線束   質量自檢和清理機柜   交檢。
4.2.1看清圖紙及技術工藝要求，按圖紙領取各種規(guī)格導線及輔助材料，根據(jù)導線規(guī)格選擇導線套管，并按圖紙及配線的先后次序依次打印回路標號，回路標號應清楚、牢固、完整不脫色，按圖紙核對元件型號規(guī)格和安裝位置。
4.2.2下線基本的要求：下線前應根據(jù)裝置的結構形式，元器件的安裝位置，確定線束的走向及線束安裝固定的方法，裝有電子元件的控制裝置，一次線與二次線分開走線，盡可能分別在一側走線；導線落料應留有一定余量，一般規(guī)定為按實測長度每根導線放余量100-150mm左右。
4.2.3導線剝頭和線頭加工要求：導線剝頭應用專用基金工具剝去導線的絕緣層，導線剝頭不能使導線的線芯和絕緣層受到損傷，且剝線鉗刃口與線徑應匹配；導線剝頭后端部壓上冷壓接端頭，冷壓接端頭的規(guī)格應根據(jù)導線的截面積或設計要求進行選用。
4.2.4壓接線的端頭應符合下列要求：
壓接冷壓接端頭時，線芯頂端應露出插套0.5-1mm，不帶絕緣護套的壓接端頭，導線絕緣層與插套之間的過渡間隙應控制在0.5-1mm范圍內；導線線芯不允許走出壓接端頭的插套；冷壓鉗錐口的中心應對準冷壓接端頭插套中焊縫中心，壓痕在無焊縫處。
4.3接線要求
4.3.1一個連接端上，原則上連接一根導線，多允許接二根導線，但此時應保證連接可靠。
4.3.2當采用捆扎帶進行捆扎時，選用的捆扎帶應略長于線束的周長，在線束上每隔150左右均勻地扎一條，但在線束的轉角處和線束的分支處必須捆一條。
4.3.3捆線帶的抽緊程序，以線束被捆線帶基本抽緊為準，不能損傷導線的絕緣層，抽緊捆線帶后留2mm左右，多余的用斜口鉗剪去。
4.3.4彎曲導線時，不允許使導線的絕緣層受到損傷，一般應用手工進行彎曲，當需要借助工具彎曲時，應選用不帶棱形鉗齒的工具進行。
4.3.5導線經彎曲后，應保證使其受彎曲的半徑大于或等于導線絕緣層的外徑。
4.3.6元器件本身引線與導線的連接，必須配有接線片，不允許直接搭接。
4.3.7行線時如遇導線太短，必須調換，不允許將導線接長。
4.3.8產品上所有的接線端子，應根據(jù)接線圖的要求，標注或套上回路標號。
4.3.9接入各元器件上的線端，其回路標號的讀數(shù)方向，在柜內同一視平面上，應符合從左到右，從下到上的原則。
4.3.10行線過程中，不允許使任何異物落入元器件內，特別是有觸點的元器件的觸點間隙內或磁性元器件的線圈間隙內。
4.3.11對防爆電器要求布線采用線槽時，按臨時技術要求執(zhí)行。對防水防塵配電柜，其二次回路布線必須采用線槽布線。
5、清理機柜和質量自檢在行線工作全部完成任務后，應對機柜進行整理和質量自檢
5.1清理機柜，將與產品無關的雜物清理出機柜，如多余的線條、緊固件等。
5.2質量自檢，是保證行線質量的重要環(huán)節(jié)。
5.2.1檢查線束是否橫平豎直，布置均勻，整齊美觀。
5.2.2檢查所有接線點是否做到接線可靠，所以緊固是否都緊固和齊全，焊點是否牢固。
5.2.3行線是不允許損傷機柜表面涂層，安裝和接線過程中不能損壞電器元件。
5.2.4通電調試是否正確符合設計要求，絕緣電阻是否符合要求≥2MΩ。
5.2.5推行文明生產，保持產品衛(wèi)生和生產現(xiàn)場干凈整潔，地上不允許有螺釘，螺母等緊固件及線頭雜物。
5.2.6自檢后交檢。
附錄4
低壓電器的工作制
   根據(jù)低壓電器通電時間和操作的頻率，低壓電器有以下幾種工作制。
  （1）八小時工作制。
  （2）不間斷工作制（長期工作制）。
  （3）短時工作制。
  （4）周期工作制。
  （5）斷續(xù)周期工作制。
1）低壓電器流過穩(wěn)定電流，能達到熱平衡，即溫度升到某一穩(wěn)定溫度后不再升高，通電時間不長于八小時。
2）流過穩(wěn)定電流，能達到熱平衡，通電時間超過八小時。
3）電流流過的時間短，不能達到熱平衡，斷電后能冷卻到周圍介質溫度。通電時間可達九十分鐘
4）周期性地通電與斷電，不管負載變動與否，總是有規(guī)律地反復進行工作。
5）流過電流的工作時間和空載時間都短，達不到熱平衡。
附錄5
低壓電器的安裝類別 
低壓電器的安裝類別也稱過電壓類別，規(guī)定低壓電器產品在電力系統(tǒng)中的安裝位置。
（1）安裝類別Ⅰ級，也稱信號水平級
（2）安裝類別Ⅱ級，也稱負載水平級
（3）安裝類別III級，也稱配電及控制水平級
（4）安裝類別Ⅳ級，也稱電源水平級  
Ⅰ級指功率信號電路的低壓電器 。
Ⅱ級指安裝在安裝類別Ⅰ前面和安裝類別III后面的電器設備或部件 ，如控制和通斷電動機的電器。
III級指安裝在安裝類別Ⅱ前面和安裝類別Ⅳ后面的電器設備或部件，如直接
接至配電干線裝入配電箱中的電器。 
Ⅳ級指安裝在安裝類別Ⅲ前面的電器 ，如安裝在電源進線。  
附錄6
低壓電器的使用類別 
     根據(jù)操作負載性質和操作的頻繁程度將低壓電器分為A類和B類，A類為正常使用的低壓電器，B類為操作次數(shù)不多的低壓電器；
     根據(jù)低壓電器所在電路的負載性質，分為交流（AC）電器和直流（DC）電器。
附錄7
熔斷器的選擇及使用
1.類型：電網(wǎng)配電選封閉管式，振動場合電動機主電路保護一般用螺旋式，靜止或控制電路、照明一般用玻璃管式，保護晶閘管用快速熔斷器。
2.規(guī)格：
 a 熔斷器額定電壓大等于線路工作電壓；
 b 對變壓器、電爐和照明負載熔體額定電流大等于負載電流；
 c 輸配電線路熔體電流應略小等于線路的安全電流；
 d 保護一臺電動機的熔斷器的熔體電流（1.5～2.5）電動機電流
 e 多臺電動機熔斷器的熔體電流（1.5～2.5）+In(其余電動機額定總和)
斷路器的選擇及使用
1.選用斷路器的額定電壓電流不小于被控電路的正常工作電流、工作電壓，極限
分斷能力要大等于電路大短路電流；
2.熱脫扣器的整定電流應與所控制的電動機的額定電流或負載電流相等；
3.電流脫扣器的瞬時脫扣整定電流應大于負載電路正常工作時的尖鋒電流；保
護電動機時取啟動電流的1.7倍      
接觸器的選擇
1.按負載電流選擇；
2.按額定電壓選擇；
3.按額定電流選擇: a直流；b交流;
額定電流大于或等于被控回路的額定電流；
對于電動機     Ic=  Pn×1000/KUn
Pn:電動機功率；Un:電動機額定功率；K：經驗系數(shù)：一般（1.0～1.4）
繼電器的選擇：
根據(jù)保護或控制對象的要求，（電路中）設計觸點的數(shù)量、種類、返回系數(shù)及控
制電路的電壓，電流負載性質來選擇。
熱繼電器的選擇：
 1.電動機長期工作的熱繼電器，熱元件的額定電流等于或略大于電動機的額定
電流。即（0.95～1.05）倍
 2. 三角形連接的電動機，選用帶短路保護的三相熱繼電器熱元件的額定電流等
于電動機（1.1～1.4）倍的額定電流。
附錄8
對Ⅱ類電氣設備外殼的材料要求：EPL Ga輕合金外殼允許按下列的質量百分比：對于0區(qū)，鋁、鎂、鈦和鋯的總含量不允許大于10％；對于1區(qū)，鎂、鈦和鋯的總含量不允許大于7.5％；對于2區(qū)，除風扇、風扇罩和擋風板應符合EPL Gb的要求外，其他無要求。   如果超過了以上規(guī)定的含量，設備應按要求加標志“X” ，并且安全使用的特殊條件應含有足夠的信息，以保證用戶確定設備是否適合在特定條件下使用
例如：“防止由于沖擊或摩擦引起的點燃危險”。
通常，從絕緣材料產品的形態(tài)可分為三大類：氣體、液體、固體絕緣材料。氣體絕緣材料在高壓開關中應用較廣，液體絕緣材料以礦物油為主用作低壓變壓器的絕緣油；固體絕緣材料大量用作電氣設備的絕緣構件。防爆電氣設備的絕緣材料有以下要求：
1）固體絕緣材料應有不燃、難燃性能；
2）固體絕緣材料吸潮性要小；
3）固體絕緣材料應有耐電弧性能；
4）固體絕緣材料應有耐熱性能。   影響絕緣材料功能的機械性能，例如強度和剛度在下列條件下應滿足要求：   a.高于電氣設備額定運行時的高溫度至少20K，低為80℃，或   b.對于絕緣繞組、內部布線和與電氣設備永久連接的電纜，在電氣設備額定
   運行時達到的高溫度。5）對于繞組應在緊固和包覆繞制之后進行干燥除去潮濕，然后用合適的浸漬漆浸漬。用涂刷或噴灑進行涂覆不認為是浸漬。浸漬時，浸漬和干燥處理至少進行兩次。    非金屬設備外殼表面應設計為在正常使用、維護和進行清潔的情況下，能避免產生引燃危險的靜電電荷的結構，該要求可通過下列措施之一來滿足:a) 外殼的表面電阻不大于1GΩ；或者b) 通過限定外殼非金屬部件的表面積； c）設置警告標志，例如：“清潔時，請用濕布擦拭”。耐光照性能：如果與防爆型式有關的外殼或外殼部件是非金屬材料，并且無防光照保護，則外殼應保證耐光照試驗合格。    所謂“光照”包括日光和燈光（尤其是大功率光源）。透明玻璃罩及觀察窗應采用具有一定強度的材料制成，并能夠承受熱劇變試驗合格。
                          絕緣材料的耐泄痕性

Ⅰ：上釉陶瓷、云母、玻璃

Ⅱ：三聚氰胺石棉耐弧塑料、硅有機石棉耐弧塑料、不飽和聚酯團料
Ⅲa: 聚四氟乙烯塑料、三聚氰胺玻璃纖維塑料、表面用耐弧漆處理的環(huán)氧玻璃布板
                        
 
                        電氣間隙和爬電距離

膠粘材料：    用于防爆電氣設備外殼或部件粘接的材料  應保證在預期的工作條件下和設備額定運行值范圍內，對于其所承受的低溫度和高溫度應有足夠的熱穩(wěn)定性，防止材料變質，影響防爆性能。


粘接接合面
    隔爆外殼的部件可以直接粘合在外殼壁上，與后者構成不可分的組件，或者粘合到金屬框架內，使組件能作為一個整體更換，不損壞粘合。
粘接接合面僅僅允許用于保證由它們組成的隔爆外殼的密封。其結構應使組件的機械強度不僅僅依賴粘接材料的粘接強度。
從容積V的隔爆外殼內側到外側穿越粘接接合面的短路徑應該是：      如果V≤10cm3 時，不小于3 mm;   


  如果10cm3＜V≤100cm3 時，不小于6 mm;     如果V＞100cm3 時，不小于10 mm。
對外殼的防護要求：a  防爆電氣設備的外殼應合理地采取防護措施（IP），這樣做的目的：一是滿足有些防爆型式的特定要求；二是起到設備正常運行防護的需要，尤其是戶外安裝的設備。b  襯墊保持       在外殼防護等級與安裝或者維護規(guī)定打開的襯墊接合面的情況下，襯墊應粘附或固定到配合面的一個面上以防止丟失、損壞或不正確的組裝。c  燈具中的光源應有透明保護罩，該透明保護罩可由網(wǎng)孔不大于2500mm2的保護網(wǎng)來保護。如果網(wǎng)孔超過2500mm2，則該燈具應視為無保護進行試驗。
外殼的引入裝置     向設備的引入應是通過位于外殼壁或設計裝配在外殼壁內或壁上的光孔或螺紋孔進行。1）引入裝置的標識     應指明引入電纜或導管的位置和大允許數(shù)量。螺紋式引入裝置的螺紋型式（例如：公制的或錐管螺紋NPT）應在設備上作出標志或者是應在安裝說明書中規(guī)定2）電纜密封套     電纜壓緊螺母不應損壞安裝其上的電氣設備的防爆特性。3）封堵件     用于封閉電氣設備外殼壁未使用的開孔時，應滿足相關的專用防爆型式的要求。封堵件應只能使用工具拆除。4）導線溫度     在額定工作狀態(tài)下，如果電纜或導管引入裝置部位的溫度高于70℃，或在芯線分支部位高于80℃，電氣設備應適當?shù)刈鞒鰳酥荆?ldquo;X”）以便用戶正確選擇電纜密封套和電纜或導線。5）引入裝置中的橡膠密封圈應按規(guī)定的老化試驗合格。
緊固件     對于保證防爆型式或用于防止觸及裸露帶電零件所必須的緊固件，只允許適用工具才能松開或拆除。     含輕金屬的外殼用的緊固件允許用輕金屬或塑料制成，只要緊固件的材料適合外殼材料即可。          在防爆型式專用標準中要求用特殊緊固件時，則特殊緊固件應是符合ISO262粗牙的公制螺紋，公差等級符合6g/6H。
等電位連接
接地1）內部接地   對于接地或等電位導體的連接件應設在電氣設備內部鄰近其它連接件。2）外接地   電氣設備的金屬外殼應設置輔助的外接地連接件，電氣設備在下列情況的除外：   通電時移動并且具有接地芯線或等電位線的電纜；或僅僅安裝于不要求外接地連接的配線系統(tǒng)，例如，金屬導管或鎧裝電纜。
3）不要求接地的電氣設備    在不要求接地或等電位連接的的情況下，例如，在某些具有雙重或加強絕緣的電氣設備中，或者對于不需要附加接地的情況，內接地或外接地或等電位連接件不必要提供。    另外，電氣設備外接地連接件應能至少與截面積4mm2的接地線有效連接。
由于制造、安裝、維護等原因，隔爆外殼不可能是天衣無縫的整體，而是由許多個零部件組成。零件間的連接縫隙會成為殼內的爆炸產物所通過的路徑，引燃周
圍的爆炸性氣體混合物。這些零部件的配合部分稱隔爆接合面，其接合縫隙稱隔爆接合面間隙
隔爆接合面的結構形式有平面式、圓筒式、止口式、螺紋式、曲路式以及膠粘密
封等 ，可詳見GB3836.2-2010中第5章《隔爆結合面》。

                   各種電器設備接地裝置的接地電阻
 

種類	接地裝置使用條件		接地電阻（Ω）	備注
1KV及以上電力設備	大接地電流系統(tǒng)		0.5	一般應符合R≤2000/Ⅱ＞4000A時采用R=0.5Ω
	小接地電流系統(tǒng)		10	R≤120/Ⅰ
低壓電力設備	中性點直接接地系統(tǒng)及非接地系統(tǒng)	運行設備在100KVA以上	4
		重復接地	10
	TT系統(tǒng)用電設備保護接地		10
防雷設備	獨立避雷針		＜10
	變（配）電所母線的閥型避雷器		＜5
	低壓進戶線絕緣子瓶腳接地		＜30
	建筑物的避雷針及避雷線		＜30
其他	儲易燃油氣罐的防靜電接地 防感應電壓接地		≤30 ≤10	兩者共用時選用小值

 
接地系統(tǒng)
1)IT系統(tǒng)
IT系統(tǒng)是三相三線式接地系統(tǒng)，該接地系統(tǒng)變壓器的中性點不接地或經阻抗接地，無中性線N，只有線電壓(380V)，而無相電壓(220V)，保護接地線各自獨立接地。該系統(tǒng)的優(yōu)點是當一相接地時，不會使外殼中帶有較大的故障電流，系統(tǒng)可以照常運行，同時由于各設備的保護接地線PE彼此分開，相互之間沒有干擾，電磁適應性也比較強，其缺點是不能配出中性線N。
2)TN-C系統(tǒng)
TN-C系統(tǒng)被稱為三相四線系統(tǒng)，該系統(tǒng)中性線N與保護地線PE合二為一，通稱PEN線。這種接地系統(tǒng)對接地故障反應靈敏度高，線路經濟簡單。在一般情況下如選用適當?shù)拈_關保護裝置和足夠的導線截面積，也能滿足安全要求，目前國內這種系統(tǒng)應用的比較多，但它只適用于三相負荷較平衡的場所。
3)TT系統(tǒng)
通常稱TT系統(tǒng)為三相四線接地系統(tǒng)。該系統(tǒng)常用于建筑物供電來自公共電網(wǎng)的地方。TT系統(tǒng)的特點是中性線N與保護接地線PE無任何電氣連接，即中性點接地與保護接地是分開的。該系統(tǒng)在正常運行時，不管三相負荷平衡與否，在中性線N帶電的情況下保護接地線PE不會帶電，只有出現(xiàn)單相接地故障時，由于保護接地靈敏度低，故障不能及時切斷，設備外殼才可能帶電，但是故障電流取決于電力系統(tǒng)的接地電阻和保護接地線PE的接地電阻，其值往往很小，不足以數(shù)千瓦的用電設備保護裝置短開電源，為保護人身安全，必須采用殘余電流開關作為線路及用電設備的保護裝置，否則只適用于負荷較小的用電系統(tǒng)，正常運行的TT系統(tǒng)類似于TN-S系統(tǒng)，也能保證人與設備的安全和取得合格的基準接地電位。
4)TN-S系統(tǒng)
TN-S系統(tǒng)有5根線，包括三根相線(L1、L2、L3)、一根中性線N及一根保護接地線PE。在該系統(tǒng)中僅電力系統(tǒng)一點接地，用電設備的外露可導電部分接到保護接地線PE上。通常當建筑物內設有獨立變配電所時，進線才采用該系統(tǒng)。TN-S的特點是：中性線N與保護接地線PE除在變壓器中性點共同接地外，兩線不在有任何電氣連接。中性線N是帶電的，而保護地線PE不帶電。該接地系統(tǒng)完全具備安全和可*的基準電位，其優(yōu)點是在正常工作時保護接地線PE上不出現(xiàn)電流，因此設備的外露可導電部分也不呈現(xiàn)對地電壓。在事故時也容易切斷電源，因此比較安全，但費用較高，多用于環(huán)境條件比較差的場所，此外，由于保護接地線PE中不出現(xiàn)電流，因此具有較高的電磁適應性。
5)TN-C-S系統(tǒng)
TN-C-S系統(tǒng)由兩個接地系統(tǒng)組成，第一個系統(tǒng)是TN-C系統(tǒng)，第二個系統(tǒng)是TN-S系統(tǒng)，兩個接地系統(tǒng)的分界面在中性線N與保護接地線PE的連接處，分開后即不允許在合并。該系統(tǒng)一般用在建筑物的供電由區(qū)域變電所引來的場所，進戶之前采用TN-C系統(tǒng)，進戶后進行重復接地，進戶后變?yōu)門N-S系統(tǒng)。TN-C系統(tǒng)前面已進行過分析。TN-S系統(tǒng)的特點是：中性線N與保護接地線PE在進戶時共同接地后不能在有任何電氣連接。在該系統(tǒng)中，中性線N常會帶電，保護接地線PE連接的設備外殼及金屬構件在系統(tǒng)正常運行時始終不帶電，因此TN-S系統(tǒng)明顯提高了人和設備的安全性。

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